历经九个月的施工及设备安装与调试，宝武集团中南股份（前身为韶钢）的炼铁厂6号高炉的重力除尘器气力输灰系统超低排放环保升级工程已近期正式投入运营。这项目是全国钢铁企业中首个实现投产的超低排放重力除尘器气力输灰环保升级工程，此举标志着我国钢铁企业在环保技术改造领域实现了新的进展。
超低排重力除尘项目投运。
该工程对6号高炉的重力除尘器气力输灰系统进行了多项革新。首先，在重力除尘仓体内增设了电偶和料位计高炉除尘系统应急措施，这些设备用于实时监测灰面高度，从而实现对放灰过程的精确控制。此举不仅有效避免了重力除尘器罐体出现空罐现象，还彻底杜绝了煤气泄漏的风险。其次，借助气动阀、卸灰阀以及入口圆顶阀等设备，将瓦斯灰从重力除尘器中转移至灰仓，随后通过氮气压力将其运送至外排接收仓，并接入吸排罐车进行外排。通过这种方式，瓦斯灰得以实现不落地处理，显著降低了扬尘现象，减轻了对环境的污染。记者调查发现，以往6号高炉在处理重力除尘瓦斯灰时高炉除尘系统应急措施，需借助加湿搅拌机进行加湿操作，随后通过铲车和自卸车完成运输。这一过程不仅耗费了大量的人力物力，还产生了大量蒸汽，并携带少量煤气，对操作人员构成了一定的安全隐患。此外，由于无法精确掌握重力除尘器罐内瓦斯灰的储备量，过去的放灰作业存在不确定性，也伴随着安全风险。改造6号高炉的重力除尘器后，我们实现了瓦斯灰的封闭气力输送，并有效分离了瓦斯灰与煤气。目前，操作人员在中控室仅需轻点电脑鼠标，即可一键完成重力除尘器的放灰工作，这不仅提高了作业的安全性和效率，还促进了环保。中南股份通过投产运行该超低排重力除尘器气力输灰环保改造项目，实施了一系列超低排放措施，此举有助于降低大气污染，提升环保标准，并助力企业迈向绿色低碳的高质量发展之路。
